在實(shí)施科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合行動的背景下，重慶，正積極部署推動西部地區(qū)高質(zhì)量發(fā)展先行區(qū)建設(shè)的系列重點(diǎn)任務(wù)和標(biāo)志性成果，力爭取得突破性進(jìn)展。由重慶市委網(wǎng)信辦指導(dǎo)，央廣網(wǎng)重慶頻道主辦的《科技助推重慶高質(zhì)量發(fā)展之“問道創(chuàng)新·渝見先鋒”》網(wǎng)絡(luò)主題報(bào)道，聚焦重慶科創(chuàng)和科普兩大領(lǐng)域的典型人物、科研院所和創(chuàng)新企業(yè)，探訪“新科技+新產(chǎn)業(yè)+新生態(tài)”體系，以深度專訪形式，展現(xiàn)現(xiàn)代化新重慶建設(shè)的實(shí)干實(shí)績實(shí)效。

　　本期訪談嘉賓：鄧春龍新重慶高層次人才、重慶市制造業(yè)智能制造能力成熟度評估專家、廣域銘島數(shù)字科技有限公司智能制造產(chǎn)研中心總經(jīng)理、廣域銘島企業(yè)技術(shù)中心專家委員會副主任。長期深耕技術(shù)研發(fā)與數(shù)字化創(chuàng)新領(lǐng)域，擁有豐富的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構(gòu)設(shè)計(jì)、軟件工程研發(fā)及企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

　　央廣網(wǎng)重慶5月12日消息在廣域銘島數(shù)字科技有限公司（以下簡稱：廣域銘島）的產(chǎn)業(yè)數(shù)字化創(chuàng)新體驗(yàn)中心內(nèi)，鄧春龍描繪了一幅未來工廠的美好藍(lán)圖：高效的柔性生產(chǎn)、汽車沖焊涂無人化、總裝物流無人化……這些場景不再是科幻電影中的幻想，而是正在逐步變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

　　“工業(yè)的盡頭是預(yù)防，而預(yù)防的前提是自主可控?！边@是鄧春龍對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)價(jià)值的深刻定義。在他看來，只有實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)的自主可控，才能從根本上解決我國制造業(yè)所面臨的發(fā)展問題。

　　2021年，鄧春龍帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)從零起步，歷時(shí)9個(gè)月研發(fā)出Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（以下簡稱：Geega（際嘉）平臺）。Geega（際嘉）平臺是廣域銘島自主研發(fā)國家級“雙跨”平臺。這一平臺最初聚焦汽車制造行業(yè)，隨后沿汽車產(chǎn)業(yè)鏈逐步延伸至有色金屬、新能源電池等多個(gè)領(lǐng)域，構(gòu)建PG電子起覆蓋多行業(yè)的Geega OS工業(yè)操作系統(tǒng)。通過整合工業(yè)軟件“孤島”，將它們原生為協(xié)同聯(lián)動的“數(shù)字大陸”。Geega OS工業(yè)操作系統(tǒng)成功打破了國外技術(shù)壟斷，成為廣泛制造型企業(yè)的“數(shù)字底座”。

　　截至2024年，Geega（際嘉）平臺已服務(wù)上萬家企業(yè)，幫助企業(yè)規(guī)劃打造智慧工廠超60座。這些企業(yè)合計(jì)全年停線%以上。其中的衢州極電制造基地成為全國電芯行業(yè)首家CMMM4（國家智能制造能力成熟度4級）工廠，而領(lǐng)克汽車成都工廠則成為西部首個(gè)CMMM4主機(jī)廠。憑借在產(chǎn)業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域的實(shí)踐，廣域銘島將持續(xù)為全行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級輸出典型經(jīng)驗(yàn)和示范樣本。

　　鄧春龍表示，廣域銘島每年都會開展多領(lǐng)域的科研，深度參與重慶的重大戰(zhàn)略項(xiàng)目，包括人工智能試驗(yàn)區(qū)、工業(yè)軟件“揭榜掛帥”以及重慶“33618”產(chǎn)業(yè)集群體系和成渝雙城經(jīng)濟(jì)圈的數(shù)字化工作?！拔覀兿Ｍㄟ^技術(shù)創(chuàng)新，助力重慶打造具有全球競爭力的先進(jìn)制造業(yè)集群，為中國智造貢獻(xiàn)更多力量?！?/p>

　　隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的不斷發(fā)展，AI技術(shù)逐漸成為推動智能制造的重要引擎，廣域銘島率先開拓“人工智能+”在工業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)新場景。鄧春龍?zhí)岬?，在公司成立之初，已將AI技術(shù)應(yīng)用到視覺鑒別領(lǐng)域，例如動態(tài)監(jiān)測虛焊、漏焊情況，結(jié)合機(jī)理模型實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)質(zhì)量預(yù)判，自動生成調(diào)優(yōu)建議，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　伴隨產(chǎn)品研發(fā)規(guī)劃，鄧春龍團(tuán)隊(duì)引入大模型技術(shù)，在工藝領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了革命性突破。他分享：“在新車型的研發(fā)過程中，往往涉及千余個(gè)工藝元件，傳統(tǒng)的人PG電子工整理需要整整一個(gè)月的時(shí)間。而使用廣域銘島自研的工業(yè)AI智能應(yīng)用后，這一時(shí)間被壓縮至短短40分鐘?！?/p>

　　不僅如此，工業(yè)AI智能應(yīng)用還能化身“數(shù)字導(dǎo)師”，為新員工提供高效培訓(xùn)。據(jù)了解，經(jīng)過工業(yè)AI智能應(yīng)用培訓(xùn)的新員工，其學(xué)習(xí)效率提升了5倍以上。鄧春龍介紹，團(tuán)隊(duì)會不斷地“喂”給工業(yè)AI智能應(yīng)用新知識。在他們的培養(yǎng)下，AI從原本的“通才”，升級成了深耕工業(yè)場景的“專家”。

　　當(dāng)然，AI技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用并非一帆風(fēng)順。關(guān)于AI在工作中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤情形，鄧春龍表示：“現(xiàn)在AI的錯(cuò)誤往往發(fā)生在人類無法察覺的高端層面。雖然人類發(fā)現(xiàn)不了這些問題，但我們可以通過讓AI自己進(jìn)化來規(guī)避潛在風(fēng)險(xiǎn)。這種自我優(yōu)化的能力，正是AI超越傳統(tǒng)技術(shù)的核心優(yōu)勢之一。”

　　在大數(shù)據(jù)智能化為引領(lǐng)的創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略推動下，重慶正在培育形成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與新一代信息技術(shù)互為場景、互為基礎(chǔ)、互為生態(tài)的協(xié)同應(yīng)用體系。目前，重慶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺體系日益完善，成功培育了中冶賽迪、忽米網(wǎng)、廣域銘島等國家級“雙跨”平臺企業(yè)，打造了一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為工業(yè)發(fā)展插上“數(shù)字翅膀”。

　　“未來的汽車工廠里不會再有那么多傳統(tǒng)的生產(chǎn)線?！编嚧糊堈f道，“取而代之的是高度智能化、柔性化的生產(chǎn)流程。廠內(nèi)無論是原材料的供應(yīng)，還是成品的運(yùn)輸，都將由AI全程調(diào)度?！?/p>

　　鄧春龍團(tuán)隊(duì)未來將建設(shè)一個(gè)“工業(yè)智腦”，像Siri一樣隨時(shí)隨地響應(yīng)需求，為企業(yè)提供全方位的智能支持。從生產(chǎn)計(jì)劃的制定到設(shè)備維護(hù)的安排，從質(zhì)量檢測的執(zhí)行到供應(yīng)鏈管理的優(yōu)化，“工業(yè)智腦”將成為工廠運(yùn)行的核心大腦。

　　鄧春龍堅(jiān)信，Geega（際嘉）平臺不僅能夠?yàn)橹袊圃鞓I(yè)企業(yè)提供全新的智慧環(huán)境，更能以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為紐帶，串聯(lián)起千行百業(yè)的數(shù)字脈絡(luò)。

　　柔性化、智能化、無人化……未來工廠將在鄧春龍團(tuán)隊(duì)所構(gòu)建的“工業(yè)智腦”的助力下，逐步變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。